3.5. Утилизация стеклобоя и отходов стекловолокна

В промышленности, строительстве, городском хозяйстве ежегодно образуются и накапливаются отходы в виде битого стекла, стеклопрофилита, битой посуды, стекловолокна и т.п. По данным Государственного института стекла, ресурсы стекольного боя в СССР достигают в настоящее время 650--700 тыс. т в год при объеме централизованных заготовок около 400 тыс. т в год. Повторное использование стекольных отходов во Франции, например, достигает 11 % общего количества бывшего в употреблении стекла или около 100 тыс. т в год. В будущем предполагается увеличить это количество до 600 тыс. т в год.

В СССР, США, Франции, ФРГ и других странах созданы установки для подготовки стеклобоя к использованию в стекловарении. Отходы стеклотары загружают в приемный бункер, связанный ленточным конвейером с дробилкой. Из дробилки измельченный стеклобой выгружают в перфорированный лоток, через отверстия которого мелкая фракция стекла попадает на нижний конвейер. Отсасывающая установка удаляет из измельченного стеклобоя пробки, алюминиевые колпачки, кольца, древесные стружки и т.п. Для извлечения железосодержащих загрязнений применяют магнитную сепарацию. Подготовленный таким образом стеклобой ковшовым элеватором подается в бункер хранения.

Успешный опыт использования стеклобоя при варке стекла (в СССР до 40 и даже 100 %) подтверждает реальность этого способа его утилизации, что имеет важное экологическое и экономическое значение.

В ЧССР, например, битое стекло с предприятий и сборных пунктов поездами и автотранспортом централизованно доставляют на заводы, принадлежащие объединению по производству стеклотары "Обас", которое является крупнейшим производителем в стране стеклянных банок, бутылок, пузырьков для косметических изделий. Ежегодно "Обас" поставляет свыше миллиарда штук стеклотары. Примерно 200 млн. шт. идет на экспорт, а каждая четвертая единица продукции изготовлена из битого стекла. В специальных дробилках поступающий стеклобой измельчается до размера 3--5 мм2. После этого происходит очистка стекла от грязи и различных примесей. На особой установке извлекается фарфор, который не должен попадать в плавильную печь. Использование технологии вторичной переработки стекла позволяет экономить десятки тысяч тонн кальция и соды, которые ЧССР вынуждена закупать за границей. К тому же при добавлении к сырью битого стекла почти на 40 % сокращается расход электроэнергии. В перспективе предполагается увеличить Использование стеклобоя с 25 до 40 %.

Однако возможны и другие пути применения отходов стекла, например в качестве наполнителя в дорожном строительстве. В США из массы с добавкой стеклобоя получают изделия строительной керамики, панели т.д. Исследованиями Государственного бюро США установлена возможность получения искусственного пористого заполнителя из стеклобоя, извлекаемого из твердых остатков сжигания городского мусора. Шихта в этом случае включает до 78 % стеклобоя, 20 % глины и 2 % силиката натрия. В СССР показана практическая возможность использования измельченных отходов стекловолокна в производстве кирпича. Например, Полоцкий завод стекловолокна получает в виде отходов более 2,5 тыс. т в год материалов следующего состава (% по массе): SiO2 -- 53, Al2O3 -- 15, Fе2О3 -- 0,4, CaO -- 17, MgO -- 4, K2O +Na2O -- 0,5, В2О3 - 10,3. Производимые на предприятиях строительных материалов кирпичи имеют более высокие показатели прочности, чем изделия без добавки стекольных отходов.